|
Productdetails:
|
Materiaal: | Legeringsstaal | Eigenschap: | Gedoofd Aangemaakt |
---|---|---|---|
Vorm: | Stalen strook | Oppervlaktevoorwaarde: | helder of blauw |
Rang: | Sup10-CSP | Classificatie: | De aangemaakte Strook van het de Lentestaal |
Vorm: | De ROLLEN van de staalstrook | Norm: | JIS G4802 SUP10-CSP |
Hoog licht: | Strook van het de Lentestaal van JIS de G4802 Aangemaakte,58CrV4 de aangemaakte Strook van het de Lentestaal,Sup10-CSP |
Het de lentestaal is een naam aan een brede die waaier van staal wordt gegeven in de vervaardiging van de lentes, opvallend in automobiel en industriële opschortingstoepassingen die wordt gebruikt. Dit staal is over het algemeen low-alloy mangaan, middelgroot-koolstofstaal of high-carbon staal met een zeer hoge opbrengststerkte. Dit staat voorwerpen toe van opgesprongen staal worden om naar hun originele vorm te terugkeren ondanks het significante afbuiging of verdraaien. gemaakt die
De koudgewalste Strook van het de Lentestaal
de koudgewalste strook is een staalproduct dat uit een warmgewalste strook wordt geproduceerd die is ingelegd. De rol wordt dan door één enkele tribune koudwalst dadelijk staalfabriek of het omkeren molen of in een molen verminderd die achter elkaar uit verscheidene enige tribunes in een reeks bestaan. De strook wordt verminderd tot ongeveer definitieve dikte door direct koudwalsen, of met de opneming van een onthardende verrichting bij één of andere middendikte om verdere koude vermindering te vergemakkelijken of mechanische die eigenschappen te verkrijgen in het afgewerkte product worden gewenst. Het hoge staal van de koolstofstrook vereist het extra ontharden en koude verminderingsverrichtingen. De rol wordt dan gescheurd aan de gewenste breedte door het proces van broodje het scheuren.
Gecontroleerde Ontharde Atmosferen (Onthard Helder)
Op hoge temperatuur van het ontharden kan in oxydatie van de oppervlakte van het metaal resulteren, resulterend in schaal. Als de schaal moet worden vermeden, wordt het ontharden uitgevoerd in een speciale atmosfeer, zoals met endotherm gas (een mengsel van koolmonoxide, waterstofgas, en stikstofgas). Het ontharden wordt ook gedaan in het vormen van gas, een mengsel van waterstof en stikstof.
Het water dooft vaste vorm geeft de Strook van het de Lentestaal
Doof het verharden is een mechanisch proces waarin staal en gietijzer de legeringen worden versterkt en verhard. Deze metalen bestaan uit ijzerhoudende metalen en legeringen. Dit wordt gedaan door het materiaal aan een bepaalde temperatuur, afhankelijk van het materiaal te verwarmen. Dit produceert een harder materiaal door of oppervlakte verhardende of door-verhardt op het tarief te variëren waaraan het materiaal wordt gekoeld. Het materiaal wordt dan vaak aangemaakt om de broosheid te verminderen die van kan stijgen dooft het verharden proces.
Gepatenteerd geef de Strook van het de Lentestaal vaste vorm
De de lentestrook van high-carbon staal met een koolstofinhoud van zou ong. 0.76%C voor het hijsen van kabels die in de mijnbouw wordt ontworpen moeten worden gebruikt de juiste treksterkte, i.e.1800+100- dieMPa moeten hebben. De middenstrook moet daarom het het patenteren proces ondergaan om de koude het werkgevolgen te elimineren en een materiële structuur te verkrijgen vatbaar voor grote plastic misvormingen van tot 95%, bestaand uit fijne pearlite met zich het hoge verspreiden van verspreiding cementite. Het patenteren bestaat uit thermische behandeling in twee stadia. In het eerste stadium, wordt het proces van draad het ontharden geleid bij de temperatuur boven Ac3, d.w.z. in de temperatuurwaaier van 850 aan het volgende stadium van 1050C.The van het patenteren is het proces het isothermische koelen bij de temperatuur van approx.450-550C in een loodbadtank of in een fluidized-bed oven.
Toepassingen
Al Rangenvergelijking
GB | ASTM | JIS | EN | DIN |
55 | 1055 | / | CK55 | 1.1204 |
60 | 1060 | / | CK60 | 1.1211 |
70 | 1070 | / | CK67 | 1.1231 |
75 | 1075 | / | CK75 | 1.1248 |
85 | 1086 | SUP3 | CK85 | 1.1269 |
T10A | 1095 | SK4 | CK101 | 1.1274 |
65Mn | 1066 | / | / | / |
60Si2Mn | 9260 | SUP6, SUP7 | 61SiCr7 | 60SiCr7 |
50CrVA | 6150 | SUP10A | 51CrV4 | 1.8159 |
Kwaliteitsnorm
Koudgewalste het Staalstroken van DIN 17222 voor de Lentes Technische Voorwaarden van Levering
ENGELSE 10132 Koudgewalste smalle het staalstrook van BS voor thermische behandeling. Technische leveringsvoorwaarden
Chemische Samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | B | Cu | Mo | V |
55 | 0.52-0.60 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,25 | maximum 0,30 | / | maximum 0,25 | / | / |
65 | 0.62-0.70 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,25 | maximum 0,25 | / | maximum 0,25 | / | / |
70 | 0.62-0.75 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,25 | maximum 0,25 | / | maximum 0,25 | / | / |
75 | 0.72-0.80 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,25 | maximum 0,30 | / | maximum 0,25 | / | / |
85 | 0.95-1.04 | maximum 0,40 | maximum 0,35 | maximum 0,025 | maximum 0,025 | / | / | / | / | / | / |
65Mn | 0.62-0.70 | 0.90-1.20 | 0.17-0.37 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,25 | maximum 0,25 | / | maximum 0,25 | / | / |
60Si2Mn | 0.56-0.64 | 0.70-1.00 | 1.50-2.00 | maximum 0,035 | maximum 0,035 | maximum 0,35 | maximum 0,25 | / | maximum 0,25 | / | / |
50CrVA | 0.46-0.54 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | maximum 0,025 | maximum 0,025 | 0.80-1.10 | maximum 0,35 | / | maximum 0,25 | / | 0.10-0.20 |
Mechanische Gedoofd en Aangemaakte Eigenschappen (Voorwaarde) (T=20°C als niet verschillend verklaard)
Staalkwaliteit | Treksterkte Rm (Mpa) | Opbrengststerkte Rp0.2 (Mpa) | Verlenging A5 (%) | De Verhouding C van de gebiedsvermindering (%) |
65 | 980 min | 785 min | 9 min | 35 min |
70 | 1030 min | 835 min | 8 min | 30 min |
85 | 1130 min | 980 min | 6 min | 30 min |
65Mn | 980 min | 785 min | 8 min | 30 min |
60Si2Mn | 1275 min | 1180 min | 5 min | 25 min |
50CrVA | 1275 min | 1130 min | 10 min | 40 min |
Leveringsvoorwaarde
De koudgewalste smalle die staalstrook door EN 10132-4 wordt behandeld zal in één van de volgende leveringsvoorwaarden worden geleverd:
- onthard of onthard en de huid gegaan over (+A or+LC);
- gerolde koude (+CR);
- gedoofd en aangemaakt (+QT).
NEEM die nota kunnen de levering wordt voorwaarde-onthard om te bereiken carbide (+AC) spheroidized - worden goedgekeurd. In zulke gevallen, kunnen de grenzen op spheroidization en de mechanische eigenschappen ook op het tijdstip van onderzoek en orde worden goedgekeurd.
Decarburization
Voor silicium gelegeerd staal, zal decarburization geen 3% van de materiële dikte per kant, voor niet-silicium gelegeerd staal overschrijden, zal decarburization geen 2% van de materiële dikte per kant wanneer gemeten bij een afstand van 5 mm van de strookrand (zie ook EN 10132-1) overschrijden.
De oppervlakte eindigt
De oppervlakteafwerking van koudgewalste smalle staalstrook zal zoals die door helder zijn in een gecontroleerde atmosfeer wordt geproduceerd te rollen en te ontharden.
De oppervlakte eindigt van gedoofde en aangemaakte koudgewalste strook is als volgt:
- het grijze/blauwe oxyde eindigt: niet gepolijst;
- brigth aangemaakt: niet gepolijst;
- opgepoetst: verkregen door het fijne malen, schurende borstelende of andere processen;
- opgepoetst en gekleurd: blauwe of gele die kleur door oxidatie door thermische behandeling wordt verkregen.
Thermische behandeling
Staalkwaliteit | Het doven Temperatuur (°C) ( | Media | Aanmakende Temperatuur (°C) |
65 | 840 | olie | 500 |
70 | 830 | olie | 480 |
85 | 820 | olie | 480 |
65Mn | 830 | olie | 540 |
60Si2Mn | 870 | olie | 480 |
50CrVA | 850 | olie | 500 |
Het certificaat van de molen′ s test:
EN 10204/3.1 met al relevant gegevensreg. chem.-samenstelling, mech. eigenschappen en resultaten van het testen
Contactpersoon: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933