De ultrasone inspectie impliceert normaal het gebruik van een piezo elektrische omvormer die zowel een zender als ontvanger van ultrasone klank is. De omvormer moet aan het te inspecteren punt worden gekoppeld, aangezien de ultrasone klank bij de gebruikte frequentie niet in lucht wordt overgebracht. De koppeling van de omvormer aan het punt onder inspectie kan op twee belangrijke manieren worden bereikt: In het geval van de methode van de contactinspectie wordt een koppelingsmiddel (olie of muurdocument deeg, of gelijkaardig) gebruikt. Het andere gemeenschappelijke gebruikte proces is onderdompeling testen die waar de component of het materiaal onder inspectie in een water worden ondergedompeld - het bad en de ultrasone klank worden overgebracht door het water en in de component. (De Corrosieinhibitors worden normaal toegevoegd aan het water - bad waar onderdompeling het testen geïmpliceerd is).
Een deel van de ultrasone klank is aangaande fl ected terug bij interfaces zoals de koppelings middelgrote/materiële interface, maar de meerderheid van de ultrasone klank zou ideaal gezien in het materiaal moeten worden overgebracht
/ staal onder inspectie. De ultrasone klank is aangaande fl ected van de achteroppervlakte (achtermuur) van het punt onder inspectie en van om het even welke vlakdiscontinuïteit die in het staal aanwezig kan zijn. (Nota: om het even welk de discontinuïteit kunnen ontdekken huidig in de staalmatrijs de akoestische eigenschappen van de discontinuïteit van die van het staal zonder gebreken verschillend moeten zijn).
De omvormer (zoals hierboven beschreven) bestaat uit van een piezo elektrisch kristal. Aanvankelijk, zet het piezo kristal elektrische energie in ultrasone klank om die in het punt onder inspectie wordt overgebracht. De ultrasone klank aangaande fl ected terug naar het kristal dan wordt omgezet in elektrische energie en dit signaal is ampli fi E-D, en op zijn beurt wordt het signaal gecontroleerd op het kathodestraalbuis of digitale vertoningsscherm. De tijdbasis kan worden gekalibreerd verstrekkend informatie over de plaats van tekorten met betrekking tot hun positie tussen de voor en achtermuur van het punt onder inspectie. Ook is gebruiken relatief aangaande ectivity fl (bij bekende van de aanwinsten het plaatsen en straal weglengten) het mogelijk om de grootte van aanwezige discontinuïteit te bepalen. Een ervaren ultrasone technicus kan de plaats, de grootte en de vorm van discontinuïteit nauwkeurig in kaart brengen die aanwezig kunnen zijn. Gebaseerd op de plaats, grootte, vorm/meetkunde van een discontinuïteit kan het dan als tekort worden gecategoriseerd
Een analogie wordt soms gebruikt helpen de ultrasone testmethode beschrijven. Veronderstel zijnd in een verdonkerde ruimte en een fotogenetische toorts wordt een het divergeren lichtstraal toegestaan om op een blad van A4-document te glanzen. Waar het blad van document recht aan de het divergeren lichtstraal wordt voorgelegd is meer lichte energie aangaande fl achteruit ected. Als anderzijds het blad van document in de lichtstraal en de geplaatste parallel aan de het divergeren lichtstraal (d.w.z. rand) toen zeer wordt geplaatst weinig licht is aangaande fl achteruit ected. De gelijkaardige principes zijn op het ultrasone testen van toepassing in die zin dat een het divergeren straal van ultrasone klank en discontinuïteit wordt gebruikt die huidig zelf recht aan de ultrasone straal kan worden ontdekt (het veronderstellen van groot aangaande ectivity fl is) van toepassing, terwijl die die huidig zelf met hun vliegtuig parallel met de ultrasone straal zeer diffi cultus of genoeg onmogelijk zijn om te ontdekken.
Daarom kunnen de aftastende methodes het gebruik van normaal impliceren en/of golfsondes scheren. Een normale sonde „0°“ leidt hoofdzakelijk ultrasone klank in de component onder inspectie normaal aan de oppervlakte (d.w.z. recht aan de oppervlakte). Een sonde van de scheerbeurtgolf leidt anderzijds ultrasone klank schuin in de component. De gemeenschappelijke hoeken zouden in de waaier 30° door aan rond 60° kunnen zijn. De ultrasone klank kan worden gebogen en worden gebogen aangezien het zich tussen materiaal die verschillende akoestische verminderingen hebben beweegt, (dit is gelijkaardig aan licht door een prisma). Ook verandert de ultrasone klank snelheid afhankelijk van het materiaal waardoor het reist. De formule V= fl, waar V=velocity, F = frequentie en l = golflengte door een ultrasone technicus kan worden gebruikt. De ultrasone sondes zijn normaal identi fi E-D met de volgende basisinformatie: Frequentie (Mhz), Diameter en Hoek. Gelieve te merken op dat de hierboven verstrekte informatie niet diepgaand moet zijn, eerder is het een inleiding aan de enkele belangrijkste principes van de ultrasone testmethode.
Allen rolden en smeedden staalproducten bevatten microscopische discontinuïteit, zoals niet-metalen opneming. De volumetrische discontinuïteit zoals leegten of holten kan ook aanwezig zijn, voortkomend uit inkrimping of gasporeusheid. Bovendien kunnen de oppervlaktediscontinuïteit of de tekorten zoals barsten of naden aanwezig zijn, rest van hete verwerking van staven of gecreeerd tijdens thermische behandeling.
De kwestie is: wanneer wordt een discontinuïteit een tekort? Discontinuïteitsgrootte en vorm, frequentie van voorkomen, distributie en plaats al behoefte om worden nagedacht. De verwerping of de goedkeuring van discontinuïteit hangen ook van de toepassing van de component af. Het verlies van efficiënte dwarsdoorsnede toe te schrijven aan de aanwezigheid van om het even welke discontinuïteit, verlies van sterkte het toe te schrijven aan moeheid, en de implicaties van plotseling effect zijn allen relevante overwegingen.
De ultrasone inspectie is een niet destructieve die testmethode wordt gebruikt om van volumetrische discontinuïteit de plaats te bepalen en hun grootte, meetkunde en frequentie van voorkomen te bepalen. 85
Producten bene ting fi van inspectie: Atlas 4140, Atlas 4340, Atlas 6582, Atlas 6580, Atlas 6587, Atlas 6657 en Atlas 8620H.
5.2.1 WAT BETEKENT HET?
• Alle geïnspecteerde de barproducten van het legeringsstaal die van Atlasvoorraad worden verkocht zijn ultrasoon.
• De ultrasone inspectie is uitgevoerd overeenkomstig een norm van DE fi ned.
• De inspectienorm is expliciet en transparant: ALS 1065 op Niveau 2.
• AS1065 is de Australische Norm voor „het Niet destructieve Testen van Koolstof en de Lage Smeedstukken van het Legeringsstaal“.
• Niveau 2 verwijst naar de nauwkeurige inspectiecriteria.
5.2.2 WAAROM AS1065-NIVEAU 2?
AS1065 DE fi nes de methode van ultrasone inspectie. Er zijn drie inspectieniveaus. Hoger het niveau (d.w.z. is Niveau 1 hoger dan Niveau 2 dat op zijn beurt hoger is dan Niveau 3), lager de frequentie en kleiner de grootte van de discontinuïteit stond om door de ultrasone inspectie worden gevonden toe.
Als een product AS1065-Niveau 2 ontmoet zal het voor de meeste algemene techniektoepassingen geschikt zijn. Een klein aantal toepassingenafhalen voor een stringenter specifi kation betreffende ultrasone inspectie; dit kan worden uitgevoerd indien gevraagd.
5.2.3 WAT ZIJN DE VOORDELEN AAN DE KLANT?
• Beëindigen - de gebruikerskwaliteit van het Product is Gewaarborgd.
• Molencerti fi cate op testresultaten is wordt gebaseerd beschikbaar, wat aan het eind kan worden voorgelegd - gebruiker die. Molencerti fi zal cate de Ultrasone Testmethode en Goedkeurings gebruikte Criteria verklaren.
• Vermindering van de waarschijnlijkheid van het oplopen van kosten en verlies van tijd waar de tekorten om aanwezig worden gevonden te zijn op het tijdstip van het machinaal bewerken.
• Vermindering van de waarschijnlijkheid van de verliezen van de productietijd en de bijbehorende kosten als een component in de dienst ontbreekt.
Contactpersoon: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
