Bericht versturen
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over Roestvrije Draad Werkende Temperaturen

Certificaat
CHINA Hunan Fushun Metal Co., Ltd. certificaten
CHINA Hunan Fushun Metal Co., Ltd. certificaten
Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Roestvrije Draad Werkende Temperaturen
Laatste bedrijfsnieuws over Roestvrije Draad Werkende Temperaturen

Roestvrije Draad Werkende Temperaturen

 

De werkende temperaturen voor de 300 reeksen zijn typisch 400-450 graden.

Als de hogere werkende temperaturen worden vereist, stellen wij 17-7PH voor (550-

600 graden)

 

Nog hogere temperatuurvereisten heb? Ga met superalloys zoals Inconel X750 of Inconel 600.

 

Bui

De roestvrije draad wordt getrokken van de ontharde staat. Het ontharden is een proces waar de draad tijdens thermisch behandelt wordt omgezet.

• Na het ontharden, wordt de draad beschouwd in de trekwaaier van 80-120,000 psi als zacht. De draad wordt dan getrokken aan een bepaalde grootte

• Tijdens het tekeningsproces, verhardt de draad wegens het koude werk en bereikt sterkte

Hoe het – Voorbeeld werkt: Een molen zou in draad .040“ willen resulteren diameter in de voorwaarde van de de lentebui. om de diameter en de gewenste bui te bereiken, heeft elke afwerkingsgrootte van materiaal een specifiek tekeningsproces. Dit proces kan lichtjes afhankelijk van de nauwkeurige chemie van het materiaal in kwestie moeten worden aangepast. Het doel is de diametertolerantie per ASTM A313 te ontmoeten

 

Typisch Proces om Aan te maken:

De productiemolen zou met een grotere diameterdraad dan gewenst in de zachte of ontharde voorwaarde beginnen

Het zou dan getrokken worden zal door een reeks matrijzen om de diameter te verminderen maar sterkte tijdens het verminderingsproces bereiken. Nochtans, kan het slechts tot dusver worden getrokken alvorens te hard of bros te worden

In dit voorbeeld zeggen wij trekken .250“ aan .100“. Het gewerkte materiaal is nu koud (tekeningsproces) en bij .100“ wordt zeer hard, te moeilijk verder te trekken of het zal bros worden. Maar wij moeten nog het aan .040“ neer worden

Bij .100“ in de harde staat moeten wij opnieuw ontharden om zacht te worden. Tijdens het onthardende proces zal de draad worden schoongemaakt alvorens te ontharden. Het Pre-coating zal na het ontharden worden aangezet

Nadat het onthardende proces wordt voltooid is het materiaal opnieuw zacht bij .100“, pre-coated, en nu klaar om neer aan .040 te trekken. Nu wordt de draad getrokken opnieuw door een reeks matrijzen, die het verminderen een weinig door elke matrijs (vermindering van gebied) tot het aan zijn gebeëindigde grootte van .040“ krijgt. Op dat punt, zal het binnen zijn treksterktevereiste zijn en zal klaar om aan de lenteklanten zijn te verkopen

 

Het passiveren van Behandeling

De corrosieeigenschappen van roestvrij staal zijn toe te schrijven aan een zeer dunne, onzichtbare oxydefilm die volledig de oppervlakten van de delen behandelt en corrosie verhindert plaats te vinden. De passivering verwijdert om het even welke oppervlakteverontreiniging, gewoonlijk ijzer zodat deze filmlaag niet wordt onderbroken.

• De passivering verbetert de vorming van de oxydefilm voor maximumcorrosieweerstand

• De passivering verwijdert metaal en niet-metalen deklagen

• Hoe het – gedaan door de delen in een salpeterzuuroplossing onder te dompelen werkt, normaal 30 minuten

 

Spanningshulp

Het proces dat om materiaal aan een geschikte temperatuur te verwarmen, lang genoeg om residu te verminderen houdt beklemtoont en dan beklemtoont het koelen langzaam genoeg om de ontwikkeling van nieuw residu te minimaliseren.

 

Vaak voorgesteld voor roestvrije gebeëindigde delen zoals de lentes na het het rollen proces

Hoe het – tijdens de lente werkt die proces rollen, worden de extra spanningen geïntroduceerd in de draad. Thermische behandeling het post verlicht rollen de spanning

Voorgestelde Spanningshulp:

o 300 Reeksen = 700 graden één uur

17- 7PH = 900 graden één uur

Bartijd : 2022-09-30 15:04:00 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Hunan Fushun Metal Co., Ltd.

Contactpersoon: Ms. Florence Tang

Fax: 86-731-89853933

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)