8620 zijn een rang van staal die u een aardige combinatie van slijtageweerstand en hardheid geeft, en het heeft hoofdzakelijk voor industrieel gebruik betekend. Het heeft het geweten om goede interne sterkte te hebben, maar de sterkte op de buitenkant is nog groter. Staal 8620 wordt gewoonlijk gebruikt voor het carbureren om een gehard deel te ontwikkelen. Dit carbonerende proces is over het algemeen de oorzaak van zijn goede slijtageweerstand.
Het heeft beschouwd aangezien mild staal-het koolstof heeft, maar het is niet al dat veel. Het wordt ook beschouwd als laag legeringsstaal, omdat slechts een klein percentage van zijn inhoud uit het legeren elementen wordt samengesteld. Het bevat ook molybdeen, chromium, en nikkel.
Wat roepen ook staal 8620 als geval verhardend staal. Namelijk kan het een verwerkingsprocédé gemakkelijk ondergaan dat slechts de buitenoppervlakte van het metaal vaste vorm geeft.
Staal 8620 wordt vaak verkocht in de vorm van ronde bars. Maar u kunt staal 8620 in vierkante bars, staalplaten, en zelfs in buisvorm ook worden.
Staal 8620 kan een sterk beetje zijn, dat is waarom het vaak voor bepaalde situaties wordt gebruikt waar de delen medium-level sterkte moeten hebben. Deze delen omvatten:
Dit is zeer vloeistaal, en zijn resulterende hardheid kwalificeert zelfs niet voor de HRC-schaal. Maar het biedt goede sterkte aan, vooral wanneer vergeleken bij niet-koolstofstaal.
Mangaan, 0,7% tot 0,9%: Als koolstof helpt het ook met de sterkte van het staal. Daarom wat mangaan van het deskundigentarief als belangrijkste het legeren element naast koolstof. Het mangaan hier verbetert ook de oppervlaktekwaliteit van staal 8620.
Nikkel, 0,4% tot 0,7%: Het nikkel helpt ook met corrosieweerstand, maar in dit geval moet het hier staal 8620 zijn kenmerkende goede hardheid en rekbaarheid geven. Dat betekent het niet waarschijnlijk is om, in tegenstelling tot harder (en meer bros) staal af te breken.
Chromium, 0,4% tot 0,6: Duidelijk, is dit niet genoeg chromium om staal 8620 als roestvrij staal te kwalificeren. U zou het chromium minstens van 10% of zelfs 12%-voor dat nodig hebben. Maar voor staal 8620, helpt deze hoeveelheid chromium die (met het molybdeen werken) met de hardheidspenetratie en de slijtageweerstand. Dat zou het laatst langer staal moeten helpen 8620 terwijl de dragende spanning laadt.
Molybdeen, 0,15% tot 0,25%: Het molybdeen werkt hier met het chromium om hardenability en slijtage-weerstand te verbeteren. Het helpt ook met de het kruipensterkte van het staal en sterkte in hogere temperaturen.
Silicium, 0,15% tot 0,35%: Dit is één van belangrijkste deoxidizers in staal. Dat betekent het de zuurstofbellen in het gesmolten staal neemt dat het staal kan verzwakken dientengevolge. Het lost ook in het ijzer op om het sterker te maken. Maar u kunt niet teveel silicium hebben, zoals dat rekbaarheid kan verminderen.
Zwavel, 0,04%: U werkelijk wilt geen zwavel in staal, omdat het de effecteigenschappen van het staal vermindert. Teveel van het vermindert ook de ingekerfte effecthardheid. Maar in uiterst kleine bedragen (als in dit geval), verhoogt het de bewerkbaarheid van het staal.
Fosfor, 0,035%: Dit is een andere ongewenste onzuiverheid die u probeert om in om het even welk staal te beperken. Zelfs kan een klein beetje een staal bros maken. Maar in kleinere bedragen, voert het de treksterkte van het staal op en verbetert ook de bewerkbaarheid.
Staal 8620 is niet werkelijk dat alles hard, als u over het gebruiken van het voor een mes denkt. Het heeft zelfs niet een HRC het classificatie-hardheidsniveau dat laag is. Het zal niet werkelijk met een waarde van een vloek snijden, en het zal zeker geen scherpe rand houden.
Nog, voor industrieel gebruik (als nokkenassen en ringen), het een merkbaar grotere sterkte aan biedt in vergelijking met wat u kunt niet worden van - koolstofstaal en staal met lagere koolstofinhoud.
Wat dit betekent is dat staal 8620 niet alleen onder het gewicht of de lading zal barsten. Het kan buigen of uitgerekt eerst alvorens het barst, en het barsten kan een grotere ramp in sommige toepassingen zijn.
Dit is hoofdzakelijk toe te schrijven aan de lage koolstofinhoud. Een algemene regel in staal is dat de hardheid van het staal omgekeerd evenredig aan zijn hardheid is (zijn neiging tot barst, of tegengestelde van broosheid). Het is om deze reden dat het wijd in zo vele industriële componenten over heel wat industrieën wordt gebruikt.
Het geval dat is een proces verhardt dat de hardheid van het metaal opvoert. U beëindigt omhoog met een eerder dunne laag van veel harder metaal op de buitenkant. Ondertussen, is de binnenkant nog taai zodat is het gehele staal niet te bros helemaal niet.
Dat betekent het gemakkelijker is gebruiken om de diverse componenten te maken u wilt.
Het oppoetsen kan verscheidene doelstellingen hebben. Voor industriële componenten, verwijdert het oxydatie en helpt om corrosie te verhinderen.
U zult niet uit het materiaal lopen wanneer u high-volume producten vervaardigt.
U zal niet ook niet mislukking uw begroting wanneer u staal 8620 gebruikt.
Één manier de eigenschappen van staal beter om te illustreren 8620 is het met ander staal direct te vergelijken dat enigszins gelijkaardig is. Als u op het gebied van de productie van industriële componenten bent, dan kunnen deze vergelijkingen u helpen beslissen welke staallegering eigenlijk juist voor de delen is u probeert te maken.
Op het eerste gezicht, houdt het steek om dit 2 staal te vergelijken. Zij zijn zowel laag legeringsstaal met nikkel als chromium.
Maar staal 9310 is veel meer betrouwbaar sterker, en ook met grotere hardheid. Het biedt grotere treksterkte en opbrengststerkte aan. Het is waarom het voor componenten heeft gebruikt die grotere sterkte voor veiligheid vereisen. Deze omvatten de krachtige toestellen van de helikoptertransmissie, de essentiële toestellen van de vliegtuigenmotor, automobieldelen, en structurele delen.
Maar 8620 kunnen in veel andere situaties voldoende zijn, en het is meer betaalbaar aan gebruik.
4140 bevatten beduidend meer koolstof. Het heeft ook meer chromium, hoewel het geen nikkel zoals staal 8620 heeft. De grotere koolstofinhoud maakt staal sterker 4140 dan 8620, maar 8620 zijn veelzijdiger.
Dit zijn bijna dezelfde staallegering, met alles hetzelfde behalve dat heeft staal 8630 een klein beetje meer koolstof. Praktisch gezien, dat tot de sterkte bijna hetzelfde maakt. Maar 8620 hangen meer van de thermische behandeling af om u de sterkte te geven u wenst.
Staal 5120 bevat minder koolstof maar meer chromium. Staal 8620 is over het algemeen harder, met grotere verlenging bij onderbreking, grotere moeheidssterkte, grotere scheerbeurtsterkte, en grotere opbrengststerkte. Maar staal 5120 is meer betaalbaar, terwijl het veel van de andere 8620 staaleigenschappen aanpast.
Contactpersoon: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
