bedrijfsnieuws over Waarom kies de Draad van de Roestvrij staallente?

Waarom kies de Draad van de Roestvrij staallente?

300 de Draadreeksen van de Reekslente

302, 304, 316

• AKA „18-8“ sorteert van roestvrij. 18-8 betekent de chromium en nikkelinhoud die het staal van uitstekende corrosiebestendige eigenschappen voorziet
• Overwogen Austenitic roestvrije rangen: kan niet typisch door thermische behandeling worden verhard. In plaats daarvan, worden zij verhard door koude te werken of te trekken

17-7 PH

• PH tribunes voor precipitatie-verhardt. De sterkte van de delenaanwinst na thermisch behandeld het zijn bij 900 graden voor I-uur. Dit staat de de lentemaker toe om de lente in een zachtere staat (Voorwaarde C) te rollen en dan de lentes thermisch te behandelen om sterkte (Voorwaarde CH 900) te bereiken
• Beschouwd niet als om 18-8 roestvrije toe te schrijven aan het lagere chroom en het nikkel, NOCHTANS…
• 17-7PH heeft de toevoeging van aluminium die de precipitaten uit het staal tijdens proces thermisch behandelen, die het staal geven:
  o extra sterkte
  o potentiële aanwinst in treksterkte van 30.000+ psi

Rangen 304, 321, 347

• Austenitic rangen (van Cr-Ni) van roestvrij: Kan niet langs worden verhard thermisch behandelen. In plaats daarvan, worden zij verhard door koude te werken of te trekken
• Gebruik: De pooldekking springt, niet-invasieve chirurgische apparaten, klemmen, de lentes, bevestigingsmiddelen op

Draad van de 400 Reeksen de Roestvrije Lente

Rangen 410, 420, 430

• Martensitic rangen (van Cr) van roestvrij: kan door thermische behandeling worden verhard
• Normaal gebruikt in de ontharde voorwaarde toe te schrijven aan gemakkelijk wordt gevormd
• Vergeleken bij de 300 Reeksen: goedkoopste rangen van roestvrij met minder sterkte en inferieure corrosieeigenschappen
• Gebruik: toepassingen zoals bevestigingsmiddelen, slotdraad, de lentes, klemmen, klemmen, draad-vorm

Tonend 1 tot 4 van 4 ingangen

Deklagen Beschikbaar voor Roestvrije Draad

De deklagen worden gezet op draad voor gemak om de draad te trekken maar ook om smeermiddel voor de lentecoilers te verstrekken.

Met een laag bedekte zeep

• Phosphat: roestvrije getrokken zeep
• Niet-metalen deklaag
• Gemeenschappelijkste en minste dure beschikbare deklaag
• Hoe het wordt toegepast – de Zeepdeklaag is een proces in twee stappen:
  • Eerst, wordt een eerste laag gezet op de draad in de ontharde voorwaarde. De tekeningszepen hangen dan de eerste laag aan tijdens het tekeningsstadium. Aldus, is de deklaag samengesteld uit eerste laag en tekeningszepen.
  • Nota: Elke molen gebruikt verschillende eerste lagen en tekeningszepen

Nikkeldeklaag

• Metaalpremiedeklaag
• Hogere kosten dan met een laag bedekte zeep
• Verstrekt uitstekend smeermiddel voor de lentecoiler. Een zeer verenigbare deklaag.
• Kan in zepen of olie worden getrokken
• Zeep-getrokken Nikkel: verstrekt meer smering aangezien de zeep het nikkel tijdens het tekeningsproces zal aanhangen
• Olie-getrokken Nikkel: verstrekt minder smeermiddel maar schoner materiaal (geen zeepresidu)
• Hoe het werkt –
  • Het nikkel wordt gezet op de procesdraad (ontharde voorwaarde) elektrolytisch en verstrekkend uitstekende aanhankelijkheid aan de oppervlakte van de draad dan getrokken
  • Nota: niet hebben alle draadmolens het vermogen om dit type van deklaag te verstrekken

Helder eindig

• Zeer weinig smeermiddel
• Niet typisch geadviseerd voor de lente het rollen
• Gebruikt hoofdzakelijk waar een heldere draad voor esthetica (glans) en/of functionele helder nodig is eindig (wanneer de oppervlakte eindigt, Ra, RMS, kan de ruwheid de prestaties van het eindproduct) beïnvloeden
• Voorbeeldtoepassing: Helder eindig is standaard in medische draad
• Hoe het werkt –
  • De draad wordt getrokken in diamantmatrijzen en olie om de heldere, glanzende afwerking te verstrekken
  • Nota: De over het algemeen fijnere diameters (.030 & hieronder) worden gevraagd in deze afwerking in de voorwaarde van de de lentebui

Andere Roestvrije Draadinformatie:

Werkende Temperaturen

De werkende temperaturen voor de 300 reeksen zijn typisch 400-450 graden.
Als de hogere werkende temperaturen worden vereist, stellen wij 17-7PH voor (550-
600 graden)

Nog hogere temperatuurvereisten heb? Ga met superalloys zoals Inconel X750 of Inconel 600.

Bui

De roestvrije draad wordt getrokken van de ontharde staat. Het ontharden is een proces waar de draad tijdens thermisch behandelt wordt omgezet.
• Na het ontharden, wordt de draad beschouwd in de trekwaaier van 80-120,000 psi als zacht. De draad wordt dan getrokken aan een bepaalde grootte
• Tijdens het tekeningsproces, verhardt de draad wegens het koude werk en bereikt sterkte
Hoe het – Voorbeeld werkt: Een molen zou in draad .040“ willen resulteren diameter in de voorwaarde van de de lentebui. om de diameter en de gewenste bui te bereiken, heeft elke afwerkingsgrootte van materiaal een specifiek tekeningsproces. Dit proces kan lichtjes afhankelijk van de nauwkeurige chemie van het materiaal in kwestie moeten worden aangepast. Het doel is de diametertolerantie per ASTM A313 te ontmoeten

Typisch Proces om Aan te maken:

• De productiemolen zou met een grotere diameterdraad dan gewenst in de zachte of ontharde voorwaarde beginnen
• Het zou dan getrokken worden zal door een reeks matrijzen om de diameter te verminderen maar sterkte tijdens het verminderingsproces bereiken. Nochtans, kan het slechts tot dusver worden getrokken alvorens te hard of bros te worden
• In dit voorbeeld zeggen wij trekken .250“ aan .100“. Het gewerkte materiaal is nu koud (tekeningsproces) en bij .100“ wordt zeer hard, te moeilijk verder te trekken of het zal bros worden. Maar wij moeten nog het aan .040“ neer worden
• Bij .100“ in de harde staat moeten wij opnieuw ontharden om zacht te worden. Tijdens het onthardende proces zal de draad worden schoongemaakt alvorens te ontharden. Het Pre-coating zal na het ontharden worden aangezet
• Nadat het onthardende proces wordt voltooid is het materiaal opnieuw zacht bij .100“, pre-coated, en nu klaar om neer aan .040 te trekken. Nu wordt de draad getrokken opnieuw door een reeks matrijzen, die het verminderen een weinig door elke matrijs (vermindering van gebied) tot het aan zijn gebeëindigde grootte van .040“ krijgt. Op dat punt, zal het binnen zijn treksterktevereiste zijn en zal klaar om aan de lenteklanten zijn te verkopen

Het passiveren van Behandeling

De corrosieeigenschappen van roestvrij staal zijn toe te schrijven aan een zeer dunne, onzichtbare oxydefilm die volledig de oppervlakten van de delen behandelt en corrosie verhindert plaats te vinden. De passivering verwijdert om het even welke oppervlakteverontreiniging, gewoonlijk ijzer zodat deze filmlaag niet wordt onderbroken.
• De passivering verbetert de vorming van de oxydefilm voor maximumcorrosieweerstand
• De passivering verwijdert metaal en niet-metalen deklagen
• Hoe het – gedaan door de delen in een salpeterzuuroplossing onder te dompelen werkt, normaal 30 minuten

Spanningshulp

Het proces die om materiaal aan een geschikte temperatuur te verwarmen, lang genoeg om residu te verminderen houden beklemtoont en dan beklemtoont het koelen langzaam genoeg om de ontwikkeling van nieuw residu te minimaliseren.

• Vaak voorgesteld voor roestvrije gebeëindigde delen zoals de lentes na het het rollen proces
• Hoe het – tijdens de lente werkt die proces rolt, worden de extra spanningen geïntroduceerd in de draad. Thermische behandeling het post verlicht rollen de spanning
• Voorgestelde Spanningshulp:
  o 300 Reeksen = 700 graden één uur
• 17- 7PH = 900 graden één uur

Gemeenschappelijke Specificaties voor Roestvrij

• ASTM A 313
  • De meeste gemeenschappelijke orden van specificatiegibbs Interwire aan
  • Behandelt alle rangen dietot wij, t-302/304 en t-316 opdracht geven
• AMS-5688
  • Rang T302/304
• Type 631 van ASTM A313
  • Type 631 dekking 17-7 PH
• AMS-5678
• • Omvat ook 17-7 PH