|
Productdetails:
|
| Graad: | SK2 | Kenmerken: | Koudgewalst |
|---|---|---|---|
| Vorm: | Stalen strook | Leveringsvoorwaarde 2: | Onthard koudgewalst + zacht: G |
| Oppervlaktevoorwaarde: | helder, grijs-blauw, opgepoetst, opgepoetst en kleur-aangemaakt | Formulier: | Het staal rolt stroken |
| Hoog licht: | SK120 koudgewalste staalstrook,SK2 Veerstaalstrook,Kleurgehard veerband |
||
Veren, spiraalveren, breinaalden, hoorns, meetlinten, sluitringen, puntprinters, afstandhouders en diverse plaatveren.
Vanwege hun verwerkbaarheid, hardbaarheid, productprestaties, betaalbaarheid en andere kenmerken zijn koolstofgereedschapsstaal de meest gebruikte koudgewalste speciale stalen strips.
Koolstofgereedschapsstaal wordt op een breed scala aan gebieden gebruikt, van harde toepassingen zoals messen, snijgereedschappen en gewoon gereedschap tot toepassingen die elasticiteit en taaiheid vereisen, waaronder gewone veren, spiraalveren, breinaalden, hoorns, meetlinten en ringen.
Een overzicht van koolstofstaalsoorten (SK2, SK4, SK5, SK6 en SK7) en koolstofstaal (S15C, S45C, S50C, S55C en S60C) wordt ter referentie en vergelijking gegeven op de pagina Speciaal staal en koolstofstaal. .
Het is gebruikelijk om de meeste SK-kwaliteiten voor of na de verwerking met warmte te behandelen.
De SK-kwaliteiten van FUSHUN zijn ontworpen om na warmtebehandeling een optimale oppervlakteruwheid te produceren, wat een ideale productafwerking mogelijk maakt na behandeling met zwarte oxide.
Hoge kwaliteit en betrouwbaarheid
Ons vermogen om uniforme sterkte- en diktetoleranties te produceren die onmogelijk te bereiken zijn met reguliere materialen, stelt ons in staat producten te vervaardigen die een stabiele sterkte vertonen bij veertoepassingen.
Bovendien kunnen we uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en betrouwbaarheid produceren door de materiaalstructuur aan te passen en door een hoge mate van reinheid te creëren via het zorgvuldig beheer van de productiegeschiedenis en de aanpassing van de chemische samenstelling.
Wij kunnen ultradunne platen vervaardigen van 0,010 tot 0,099 mm.
Wij kunnen standaardpartijen met een gewicht van 300 kg produceren, maar kunnen in overleg ook kleinere partijen overwegen.(Aanvragen voor bestellingen van kleine partijen worden van geval tot geval behandeld.)
Wij maken producten op bestelling en kunnen de hardheid naar wens aanpassen.
Door de rol die bij het walsproces wordt gebruikt te wisselen, kunnen we een heldere of doffe afwerking bieden.Indien gewenst kunnen wij ook een haarlijnafwerking verzorgen (uitbesteed).
| Cijfer | Dikte (mm) | Breedte (mm) |
| SK2 (SK120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK4 (SK95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK5 (SK85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| SK6 (SK75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK7 (SK65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| Aanduiding | Internationale Standaard |
VS | Groot-Brittannië | Duitsland | Frankrijk | Rusland | China | Japan |
| ISO | AISI SAE | BS | DIN | NF | ΓOKT | GB | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | j12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | j10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
j8Γ j9 |
T8Mn T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
j8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | j7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| Type | Aanduiding | Chemische samenstelling(%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cｒ | Ni | Anderen | ||
|
Speciaal staal JIS G3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1,15~ 1.30 |
0,10~ 0,35 |
0,10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Cu≦0,25
|
|
SK4 (SK95) |
0,90~ 1.00 |
0,10~ 0,35 |
0,10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0,80~ 0,90 |
0,10~ 0,35 |
0,10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0,70~ 0,80 |
0,10~ 0,35 |
0,10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0,60~ 0,70 |
0,10~ 0,35 |
0,10~ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Cijfer |
Dikte g/cｍ3 |
Specifieke hitte J (㎏·K) |
Uitzettingscoëfficiënt (0°C–100°C) 10-6/K |
Warmtegeleiding W/(m·K) |
Elektrische weerstand μΩ·㎝ |
Young's modulus N/mm2 |
| Speciaal staal | 7,84 | 490 | 11.0 | 50,2 | 18 | 208000 |
1. Hardheid/treksterkte
Koudgewalste speciale staalsoorten worden normaal gesproken gewalst geleverd (met een gewalste afwerking), maar we kunnen producten leveren met afwerkingen variërend van de zachtste gegloeide afwerking tot de hardste volledig geharde afwerking.Zo kunt u de afwerking kiezen die het beste bij uw wensen en toepassing past.
| Cijfer | Afwerking staat | Hardheidstest | Trekproef | |
| HV | Treksterkte N/mm2 | Verlenging % | ||
|
SK-2 (SK120) |
Gegloeid | 170–210 | 520–685 | 20–32 |
| Huid ging voorbij | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| Gerold | 250–290 | 735-980 | 2–15 | |
| Volledig gehard | 280–320 | 835–1080 | 1–3 | |
|
SK4 (SK95) |
Gegloeid | 160–200 | 490-645 | 24–35 |
| Huid ging voorbij | 175–215 | 540-695 | 12–32 | |
| Gerold | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Volledig gehard | 270–310 | 825–1040 | 1–4 | |
|
SK5 (SK85) |
Gegloeid | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| Huid ging voorbij | 170–210 | 510-685 | 15–35 | |
| Gerold | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Volledig gehard | 260–300 | 805–1000 | 1–5 | |
|
SK6 (SK75) |
Gegloeid | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| Huid ging voorbij | 160–200 | 490-665 | 15–35 | |
| Gerold | 235–275 | 715-920 | 3–16 | |
| Volledig gehard | 255–295 | 795-990 | 1–5 | |
|
SK7 (SK65) |
Gegloeid | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| Huid ging voorbij | 155–195 | 460–655 | 16–36 | |
| Gerold | 230–270 | 705–900 | 3–17 | |
| Volledig gehard | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Volledig gehard | 200–240 | 655-735 | 1–8 | |
Einddefinities en eindschema
FUSHUN hanteert de volgende afwerkingsdefinities:
| Afwerking staat | Afwerking walsreductie |
| Gegloeid | —— (Zoals gegloeid) |
| Huid voorbij (licht gerold) | Maximaal 5% |
| Gerold | 15%–40% |
| Volledig gehard | 35% of hoger |
Hardheidsgrafiek
| Cijfer | Afwerkingstoestand (HV) | |||
| Gegloeid | Huid ging voorbij | Gerold | Volledig gehard | |
| SK2 (SK120) | 170–210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160–200 | 175–215 | 245–285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150–190 | 170–210 | 240–280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145–185 | 160–200 | 235–275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140–180 | 155–195 | 230–270 | 250–290 |
2. Buigbaarheid
1. Hoewel soms een gewalste afwerking wordt gebruikt voor gebogen producten, gebruiken we voor dergelijke producten normaal gesproken een gegloeide of skin-passed afwerking.
2. Stalen strips hebben over het algemeen richtingseigenschappen.Omdat vooral producten met een gewalste afwerking sterke richtingseigenschappen hebben, is het beter om buigen evenwijdig aan de walsrichting te vermijden.Er moet daarom een indeling worden bedacht die ervoor zorgt dat de buigrichting loodrecht op of dwars op de walsrichting staat.
3. Als er na het snijden, knippen of bewerken een bocht wordt gemaakt zodat het gebraamde oppervlak zich aan de buitenzijde van het gebogen gedeelte bevindt, kunnen er scheuren ontstaan vanaf de gebraamde rand.Daarom moet het gebraamde oppervlak zo worden geplaatst dat het zich op een gedeelte bevindt dat niet kan worden gebogen, of de bramen moeten worden verwijderd voordat het wordt gebogen.
4. Bij het buigen verschilt de terugvering afhankelijk van de mate van verwerking en afwerking van het materiaal.Het is noodzakelijk om passende correcties aan te brengen, afhankelijk van de vorm en verwerkingsmethode.
5. De buigbaarheid verschilt afhankelijk van de kwaliteit en verwerkingsomstandigheden, maar het is mogelijk om materialen met verschillende afwerkingsomstandigheden te verwerken, zoals hieronder weergegeven.
(Deze voorwaarden zijn voornamelijk van toepassing op stalen strips met een laag koolstofgehalte van kwaliteit SK5 of lager)
3. Tekenbaarheid
Met uitzondering van kleine tekenprocessen moet het product doorgaans in alle richtingen dezelfde tekenbaarheid hebben.Om deze reden worden producten met een gegloeide of skin-pass afwerking gebruikt.
Ook al zijn koudgewalste strippen van speciaal staal niet gevoelig voor aanzienlijke reksporen zoals zachte staalsoorten, toch hebben ze een lage treklimiet.Daarom voeren we bij het dieptrekken tussentijds uitgloeien uit en tekenen we het product vervolgens opnieuw.
We gebruiken een tekensnelheid van 0,4 voor het tekenen van een gewone vlakke plaat en 0,6 voor het opnieuw tekenen.
Tekensnelheid = d/D
d = diameter van het te tekenen product, D = diameter van de ronde plaat vóór het tekenen
Referentie: Formule voor de geschatte berekening van de trekkracht
P = ndtσBm
Opmerking: t = dikte, m = correctiefactor (normaal 0,4–1,0), σB = treksterkte van het materiaal
Hittebehandeling
| Cijfer | Afschriktemperatuur (°C) |
| SK4 (SK95) | 790–850 olie blussen (760–820 water blussen) |
| SK5 (SK85) | 790–850 olie blussen (760–820 water blussen) |
| SK6 (SK75) | 790–850 olie blussen (760–820 water blussen) |
| SK7 (SK65) | 790–850 olie blussen (760–820 water blussen) |
| SKS51 | 790–850 olie blussen (760–820 water blussen) |
1. Overzicht warmtebehandeling
Vrijwel alle koudgewalste speciaalstaalstrips worden afhankelijk van de toepassing afhankelijk van de toepassing afgeschrikt en getemperd.
De belangrijkste overwegingen bij het uitvoeren van deze warmtebehandelingsprocessen zijn:
(1) om het product gelijkmatig te verwarmen en af te koelen onder geschikte omstandigheden,
(2) het zoveel mogelijk voorkomen van ontkoling, aanslag en corrosie bij hoge temperaturen, en
(3) het kiezen van een afschrikmethode die de afschrikvervorming minimaliseert.
2. Temperatuur van oven en materiaal
Bij het uitvoeren van een warmtebehandeling wordt de temperatuur van de warmtebehandelingsoven gemeten en gebruikt als de temperatuur waartoe het materiaal wordt verwarmd.Soms kan er echter een groot verschil of variatie zijn tussen de werkelijke temperatuur van het materiaal en de gemeten oventemperatuur.Het is daarom noodzakelijk om de temperatuureigenschappen grondig te onderzoeken, de temperatuur te controleren en het warmtebehandelingsproces dienovereenkomstig aan te passen.
3. Voorbehandeling en atmosfeer
Bij de behandeling van koudgewalste speciale staalstrips geldt: hoe hoger het koolstofgehalte, hoe gemakkelijker ontkoling plaatsvindt.Het risico wordt met name groter bij verwarmingsprocessen op hoge temperatuur, zoals blussen.Als het materiaal verontreinigd is met vuil of vreemde stoffen, kan corrosie bij hoge temperaturen optreden.Daarom is het noodzakelijk om materiaaloppervlakken voor te behandelen door ze te reinigen en de atmosfeer van de oven aan te passen vóór de warmtebehandeling.RX-gas wordt gebruikt als standaard ovenatmosfeer tijdens het blussen, NX-gas tijdens het temperen, maar N2-, H2-, AX-gassen en andere worden ook gebruikt.
In sommige gevallen worden neutrale zoutbadovens, metalen badovens, ovenbuizen, koffers en andere apparatuur gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal niet in direct contact komt met de lucht.
4. Afschrikken
In de meeste gevallen wordt een waarde rond het middelpunt van het afschriktemperatuurbereik in de bovenstaande tabel gebruikt als de afschriktemperatuur.Deze temperatuur wordt gedurende enkele tientallen seconden tot enkele minuten gehandhaafd, afhankelijk van de materiaalkwaliteit, afmetingen, vorm, vereiste eigenschappen en afschrikmethode.De afschrikomstandigheden hebben een aanzienlijke invloed op de eigenschappen van het product.Als de afschriktemperatuur te hoog is of te lang wordt aangehouden, worden de korrels groter, neemt de taaiheid af en neemt het risico op ontkoling toe.Als de afschriktemperatuur daarentegen te laag is of niet lang genoeg wordt gehandhaafd, hardt het product niet uit en kunnen er zachte plekken ontstaan.Het is daarom belangrijk om geschikte afschrikomstandigheden te selecteren.
Normaal gesproken wordt olie of water gebruikt om materialen af te koelen.Met water gebluste producten harden beter uit dan producten met oliegedoofde producten, maar zijn gevoeliger voor problemen zoals afschrikvervorming en barsten.Om deze reden wordt, behalve in enkele speciale gevallen, olieblussen gebruikt voor koudgewalste speciale stalen strips.
Om vervorming door het afschrikken te voorkomen, wordt de olietemperatuur verhoogd en wordt er martemperering uitgevoerd.In bijzondere gevallen wordt het afschrikken uitgevoerd in een zoutbad of metaalbad (austemperen).Voor lintvormen of eenvoudige vormen worden ontlastingsafschrikking, persafschrikking en andere methoden gebruikt.
5. Temperen
Ondanks hun hardheid missen geharde materialen taaiheid en zijn ze bros.Om te worden afgewerkt tot materialen die taaiheid en sterkte bezitten, moeten ze daarom worden getemperd.De tempereeromstandigheden worden bepaald afhankelijk van de vereiste eigenschappen van elk materiaal, waarbij rekening wordt gehouden met de testresultaten, de afschrik- en ontlaateigenschappen van de staalsoort en andere factoren.Voor koudgewalste speciaalstaalstrips wordt in bepaalde gevallen een lange tempertijd gehanteerd (vooral wanneer taaiheid vereist is), omdat de hoeveelheid gebruikt materiaal klein is en temperwerkzaamheden vaak achter elkaar worden uitgevoerd.Het lijkt er echter op dat de meeste fabrikanten vaak een korte tempertijd van niet langer dan een paar minuten hanteren.Bovendien wordt, vanwege de aard van het opeenvolgende temperingsproces, de temperatuur iets hoger ingesteld als de tijd kort is en worden de producten herhaaldelijk getemperd.Als algemene regel geldt echter dat materialen die langdurig bij lage temperaturen worden getemperd, een grotere taaiheid hebben dan materialen die bij hoge temperaturen worden getemperd.Er wordt daarom voor gezorgd dat wordt voorkomen dat de tempereeroven korter, de tempertemperatuur hoger en de tempertijd korter dan noodzakelijk wordt gemaakt.Het gebruik van een olie-, metaal- of zoutbad voor het temperen maakt het mogelijk om de tijd te verkorten vergeleken met temperen in de open lucht.
De afschrik- en ontlaateigenschappen voor gangbare staalsoorten worden weergegeven in de onderstaande grafieken.
6. Gloeien
Materialen worden uitgegloeid om ze zachter te maken of vervorming te verwijderen.Bij dergelijke toepassingen bedraagt de geschikte gloeitemperatuur 600ºC–700ºC.Als de temperatuur te hoog is, kan de structuur veranderen en kan er ontkoling of aanslag optreden. Daarom verdient het in het algemeen de voorkeur om een temperatuur aan de lage kant te kiezen.Een temperatuur van 600°C–700°C wordt gedurende enkele minuten tot 30 minuten gehandhaafd, waarna het materiaal geleidelijk wordt afgekoeld tot ongeveer 200°C.U kunt het op natuurlijke wijze laten afkoelen als de temperatuur 200ºC of lager is.
Contactpersoon: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
