|
Productdetails:
|
| Vorm: | strook | ||
|---|---|---|---|
| Hoog licht: | N07725 strip van nikkellegering,Inconel-legering 725.725 strip van nikkellegering,725 Nickel Alloy Strip |
||
Leveringsconditie: koudgewalst, warmtebehandeld en gebeitst of blankgegloeid
Dikte mm (inch): 0,025-3 (0,001-0,12)
Breedte mm (inch): 4-750 (0,16-29,5)
Gerolde plaat – gescheiden van de rol – is verkrijgbaar in lengtes van 250 - 4.000 mm (9,84-157,48 inch).
UNS N07725, ASTM B805, NACE MR0175 / ISO 15156, API 6CRA
Legering 725 is een nikkel-chroomlegering met aanzienlijke toevoegingen van molybdeen, niobium en titanium, geleverd in de warm bewerkte, gegloeide en door de tijd geharde toestand.Het is door de tijd gehard om een extreem hoge sterkte te bereiken, ongeveer twee keer die van legering 625 in gegloeide toestand, door het neerslaan van de Y-fase tijdens een gecontroleerd warmtebehandelingsproces.Aangezien deze hoge sterkte wordt bereikt door veroudering in plaats van door koudvervormen, behoudt het een uitstekende vervormbaarheid en taaiheid, en deze benadering is handig voor grote of niet-uniforme secties die niet kunnen worden versterkt door middel van koudvervormen.
Legering 725 heeft een zeer vergelijkbare corrosieweerstand als Legering 625 en wordt daarom gebruikt in een breed scala van zeer corrosieve omgevingen.Het hoge nikkelgehalte zorgt voor weerstand tegen spanningscorrosie, gecombineerd met molybdeen om sterk bestand te zijn tegen reducerende omgevingen zoals zwavelzuur en fosforzuur, chroom om weerstand te bieden aan oxiderende omgevingen zoals salpeterzuur, titanium om interkristallijne corrosie te remmen en algehele weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie .De algehele combinatie van legeringselementen zorgt voor een uitstekende weerstand tegen omstandigheden die worden aangetroffen in zure olie- en gasbronnen, die kooldioxide, chloriden en waterstofsulfide bevatten, en is goedgekeurd onder NACE MR0175 voor dergelijke toepassingen.
• Geschikt voor gebruik in zeer corrosieve zure olie- en gasbronnen, goedgekeurd onder NACE MR0175
• Uitstekende corrosieweerstand in een grote verscheidenheid aan corrosieve omgevingen, waaronder zeewater en industriële zuren
• Door de tijd gehard voor extreem hoge sterkte
• Goede vervormbaarheid en taaiheid
• Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie
• Downhole-apparatuur voor corrosieve/zure service
• Olie- en gashangers, connectoren,
• Bevestigingsmiddelen, vooral in maritieme toepassingen
• Chemische procesapparatuur
• Roerwerken
• Klepstelen
| Dichtheid (Kg/m3) | 8310 |
| Magnetische permeabiliteit (20°C) | < 1.001 |
| Young-modulus (kN/mm2) | 204 |
| Poissons-rantsoen | 0,31 |
| Specifieke warmte, 20°C (J/(gK)) | 0,43 |
| Elektrische weerstand, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
| Thermische geleidbaarheid, 20°C (W/(mK)) | 10.6 |
| Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt, 20 - 100°C (/K) | 13 x 10-6 |
| Kr | Ni | Mo | Nr (+Ta) | Ti | C | Mn | Si | P | S | Fe | al | |
| min | 19 | 55 | 7 | 2,75 | 1 | |||||||
| Max | 22.5 | 59 | 9.5 | 4 | 1.7 | 0.03 | 0,35 | 0.2 | 0,015 | 0.01 | bal | 0,35 |
| Bars omhoog naar 3" (76 mm) diameter of sectie |
Bars groter dan 10" (254mm) diameter of sectie |
Bars groter dan 10" (254mm) diameter of sectie |
||||
| 0,2% bewijsspanning, min | 827 N/mm2 | 120 kilo | 827 N/mm2 | 120 kilo | 827 N/mm2 | 120 kilo |
| Treksterkte, min | 1034 N/mm2 | 150 kilo | 1034 N/mm2 | 150 kilo | 1034 N/mm2 | 150 kilo |
| Rek, 5.65√S0 en 4D | 20% | 20% | 20% | |||
| Verlaging van de oppervlakte | 35% | 35% | 35% | |||
| Hardheid (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
| Slagvastheid (-60˚C) Longitudinaal, typisch | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
| Slagvastheid (-60˚C) Dwars, typisch | 50J gem. (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) | ||
Legering 725 wordt geproduceerd door middel van hoogwaardige smeltprocessen om reinheid en consistentie te garanderen.
a) Smelten kan worden uitgevoerd door middel van een elektrische vlamboogoven (EAF), gevolgd door argonzuurstofontkoling (AOD) of vacuümzuurstofontkoling (VOD) en vervolgens vacuümboogomsmelting (VAR).
b) Alternatief smelten door middel van vacuüminductiesmelten (VIM) gevolgd door verdere verfijning door vacuümboogomsmelting (VAR)
c) Of smelten door middel van vacuüminductiesmelten (VIM), gevolgd door elektroslakverfijning (ESR) en vacuümboogomsmelting (VAR)
d) Gloeien moet worden uitgevoerd bij een temperatuur boven 1040°C, zodat er voldoende tijd is om volledig te gloeien
e) Het materiaal moet snel worden afgekoeld, luchtkoeling heeft de voorkeur
f) Veroudering wordt uitgevoerd bij 730°C gedurende 8 uur, gevolgd door
ovenkoeling tot 620°C, 8 uur vasthouden, daarna luchtkoeling
g) Staven worden geleverd met een standaard geschild oppervlak
h) Elke complete partij materiaal wordt ultrasoon getest en alle staven worden visueel geïnspecteerd
• Orderverwerking en voorraadbeheer wordt gefaciliteerd door een volledig geïntegreerd computersysteem dat gekoppeld is aan artikelproductie en inspectie
• Geautomatiseerde lintzagen zijn beschikbaar voor nauwkeurig verspanen tot een doorsnede van 650 mm (25”)
• Bewerkingen in de eerste fase, waaronder waterstraalsnijden, draaien, kotteren en slijpen, kunnen worden uitgevoerd om uw algehele toeleveringsketen te helpen beheren
• Aanvullende documentatie en certificering kunnen naar behoefte worden geleverd
| Legering Vergelijkingen | N07725 | N06625 | NO4400 | N05500 | N07718 (verouderd) |
| 0,2% bewijssterkte (N/mm2) | 827 | 415 | 170 | 690 | 827 |
| Corrosiesnelheid (mm/jaar) - Zeewater | 0.01 | 0.01 | 0,25 | 0. 18 | <0,01 |
| Corrosiesnelheid (mm/jaar) - 10% zwavelzuur bij 80°C | 0. 15 | 0. 15 | 0.06 | 0. 1 | 0. 15 |
| Corrosiesnelheid (mm/jaar) - Kokend 50% salpeterzuur | 1.8 | 1.8 | 1. 1 | <2 | 1.5 |
| Operatie | Snijden Snelheid m/min (ft/min) | Voer Tarief mm/omw (in/omw) | Diepte van snee mm (in) |
| Frezen | 1 1 - 14 (35 - 45) | 0,1 - 0,2 mm/tand | 0,2 - 3,0 (0,007 - 0,12) |
| 0,004 - 0,008 inch/tand | |||
| Boren 6,4 mm ( 1/4") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0,05 (0,002) | |
| Boren 12,7 mm ( 1/2") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0. 13 (0.005) | |
| Boren 25,4 mm (1") dia | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | |
| Draaien - Voorbewerken | 9 - 12 (29 - 38) | 0,25 (0,01) | 6,4 (0,25) |
| Draaien - Afwerken | 12 - 15 (38 - 50) | 0,20 ( 0,008 ) | 1,3 (0,05) |
| Gereedschap | Frezen/draaien: hardmetaal (SANDVIK GC 235, SECO T25M) | ||
| Boren: HSS, punthoek 118°, beitelhoek 120° | |||
Contactpersoon: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
